2、触屏控制系统

AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 全自动反应釜功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 高压反应器釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

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可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置

   在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。     不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

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深得用户好评

SLM微型反应釜 SLM微型反应釜,微型高压反应釜是在国家十一五期间最成功的产品系列,创新技术应用于反应器设计与加工中,产品简易,实用,操作简便,是市场中占有量最大的系列反应器,技术成熟,设计合理。A型双线密封,使高温高压下搅拌运用到合理而又巧妙,SLM系列反应器,从推出市场的那天,便受到多方关注,直到今天,仍是众多跟随厂商模仿与仿制的宠儿。从SLM系列反应器中,分离出来的SLP平行反应器系列及SLM视窗Sapphire反应釜系列,拥有SLM反应釜一样完美的性能,在市场上表现强劲,深得用户好评。

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并进行液压试验

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

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水套内注上机油

微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节     微型高压反应釜在安装完毕,使用操作前,还是有一些细节需要注意的,这些细节往往也是比较容易被忽略的,小面我们就来探寻一下这些细节:   1、反应釜安装完毕后,水套内注上机油。冷却润滑机封,延长使用寿命。   2、用手转动反应釜电机风扇翅,无异响,转动灵活,机油不漏才可以。   3、反应釜加油时从加油杯内加油,看到油杯内有油即可。   4、反应釜减速机试车时,要加入46#汽机油润滑,减速机运转20天后进行首次换油,以后每半年换油一次,换油时打开放油螺母即可。   5、如条件允许,把反应釜水套通循环水,进行降温(在使用温度不高的情况下,也可不用),冷却水为低进高出。   6、吊装反应釜釜盖时,如车间高度不高,可把电机及减速机拆卸下来   7、拆卸反应釜电机时, 把四个螺栓松开,用扁打翅或拨的方法取下。或用拆卸减速机的方法,也可降低它的高度。方法是把减速机与支架连接处的螺栓松开取下,并把支架联轴器的四个螺 栓取下来,一起拿下来,设备检查完毕后,再把它连接起来。并用手转动风扇翅,看是否转动灵活,无异响后可投入使用(注:要加满机油)。

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全自动升降

全自动高压反应釜引领未来反应设备        实验室微型高压反应釜是现代实验室中使用的必备设备之一。由于化学工艺过程的种种化学变化,高温高压反应釜是以参加反应釜的介质的充分混合为前提的,对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化的过程,也往往采用搅拌操作,才能获得更好的效果。实验室高压反应釜实现搅拌的方法有机械搅拌、气流搅拌、射流搅拌、静态(管道)搅拌和电磁搅拌等。其中机械搅拌应用最早,现如今也被广泛应用。有软轴机械搅拌的EasyChem反应釜及直连的全自动高压反应釜两大系列。微型高压反应釜一般可根据用途、操作方式、结构等进行分类。最常见的是按反应釜的结构来分类,可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。按操作可称为间歇釜式反应器,或称间歇产量越来越大,搅拌反应釜也逐渐向大型化发展。微型磁力高压反应釜 同时,搅拌反应釜的发展面临着必须满足合理利用资源、节能降耗和对环境保护要求的严峻挑战。 高压反应釜发展方向:  小容积化。随着科研更加专业,攻关技术更有科技含量,人功成本更高,科研将会向微量研发方向发展。 2. 微型高压反应釜的搅拌器。已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。国外,除了装有搅拌器外,尚使釜体沿水平线旋转 从而提高反应速度。  以生产自动化和连续化代替笨重的间隙手工操作。如采用程序控制,既可保证稳定生产,提高产品质量,增加收益,减轻体力劳动,减少对环境的污染。全自动高压反应釜便是一款最高科技的反应设备,全自动升降,全自动降温控制,升温程序控制,在控制系统代表未来的反应设备发展方向。

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顶入式软驱动磁耦机械搅拌

自动降温机械搅拌高压反应釜   所有EasyChem高压反应釜,均可定制为自动给水降温功能,这样将大大减少了降温等待的时间,这一功能TFM小型高压反应釜均自带这一功能。 在实验过程中,我们的化学工作者,会遇到一些加氢反应、多种催化反应、高分子合成等实验,由于反应体系放热比较剧烈,但是实验的要求是始终控制反应体系在一定的反应温度,在实验室应该通过什么技术手段实现这一既定试验目的?如果反应太过剧烈,要考虑如何迅速的转移热量的问题,也就是解决热扩散问题,这样,对反应器的选择要求就比较高,EasyChem现已接受定制这一功能,详情请咨询产品服务人员。 加工生产的微型平行高压反应釜主密封口采用专利A型的双线密封,其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式靠接触面的高精度和光洁度,以达到良好的密封效果。 平行反应仪,EasyChem平行反应仪EP225详细参数: (1)整个系统共含2台反应釜,每台釜有效容积为25ml; (2)工作温度:室温~350℃; (3)工作压力:20Mpa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌(速度可调)搅拌均匀快速; (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢 (8)密封方式:A型双线密封 (9)釜盖配有:    a.  耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)    e.  气体释放阀    f.  带轴搅拌桨桨式 MRSC-Easychem控制系统:超温及故障声光报警并自动切断加热电源;                          定时功能:定时时间0-999min/h                          液晶屏显示:温度、转速、工作时间                  正反双向搅拌                          电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 工具包 微型平行反应仪:适用科研领域:高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

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缩短了搅拌时间、强化了反应过程

 加氢高压反应釜 高压反应釜,专业订制高压反应器机构,专业设计,专业加工加氢催化反应高压反应釜,实验室高压反应器,升降全自动控制反应器,平行微型反应釜。 我可设计制造几十余种不同规格型号的产品,在此不能尽数展现给新老用户,现将具有代表性的产品展示给新老用户便于选型,希望新老用户来电、来厂咨询,我们将免费提供技术服务、提供选型样本及详细资料。    如图所示GSA系统高压反应釜是本多年定型、用户最早使用过的产品,也是一个常规、较为经济的主要产品系列。主体材料选用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金 、耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成,亦可内置 316L / 钛材 / 哈氏合金 / 蒙耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。    关于加氢高压反应釜的核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内,连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险ā;调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。    加氢高压反应釜具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下,使反应介质完全处于静密封状态中,安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸等苛刻介质的高效反应。高压加氢反应釜独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题,有上下两种进排料方式,缩短了搅拌时间、强化了反应过程,是开发试验产品的首选装置。    平行加氢反应器,高压反应釜,微型反应釜,实验天反应釜产品广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、国防科技、医药食品、卷烟业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程、高新科技产品等领域。设计加工的GSA系列加氢高压反应釜配备了数控自动温度控制仪,电源为 0-220V 单相R型调压器控制,配有新型 PID — AI508 人工智能温控仪表,控制精度± 1 ℃ 。具有温度设定、温度显示、转速显示、无级调速、加热功率可调、能实现自动恒温的目的。  关于订制实验室反应釜,我可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等)、压力显示、冷凝回流、加料罐、导管、下放料、连续反应、起吊装置等,改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐,均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可以配制高精度数显温控仪,控制精度可达到± 1 ℃

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在酯化反应过程中

乙酸乙酯化工生产由反应釜、中和釜、精馏塔和筛板塔四个工段组成,反应釜工段主要完成酯化反应获得初级产品,在酯化反应过程中,起主要作用的因素是反应釜内部的温度,它的稳定与否直接影响反应产品的产量与质量,为此,本文以反应釜为对象,对其标温度进行优化,研制智能控制策略及应用,对稳定生产,提高产品质量具有现实意义。 在流程工业生产过程中,温度是一个普遍且重要的物理参数。为了使生产能够高效高质进行必须对生产过程中的主要参数,譬如温度、压力、流量等进行有效地检测和控制,因此针对不同要求,可以形成控制参数不同的控制系统及相应控制方案,而其中温度控制系统占有极大的比例。研究设计温度控制系统的主要工作体现在控温和测量温度两方面,测量温度主要需要用到各式各样的仪器仪表,这方便的技术已经较为成熟,而研究温度的控制还处于一个不断发展完善的阶段。随着控制体系愈加复杂化,及控制算法的不断研究,如何更好的满足系统的性能要求已成为科学探索领域的一个重要课题。

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、结构形式、压力

  哈氏合金反应釜 铸就高压反应釜主流影响力,专业生产设计加工实验室高压反应釜,平行反应器, 磁力搅拌反应釜、磁力偶合器的专业厂家,生产的反应釜以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的首选设备,是目前国内外最理想的无泄漏反应装置。微型高压反应釜的 容积( 0.1~5L )、主体材质(0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、非标特殊材料 镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)合金、钛、铜、、锆、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等)、结构形式、压力(-0.1~25.0Mpa)、温度(-20~450 ℃)、加热方式(电、导油热、蒸汽、远红外等)、搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配 ,不锈钢高压反应釜并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作,并可为各种釜及容器的配套磁力搅拌器装置。高压微型反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、矿冶、农药、纺织、高分子材料、航天等科研单位、大专院校,产品畅销全国各省市并远销海外,深受广大用户的信赖和赞誉。 (1)    哈氏合金反应釜有效容积2L/5L;最高工作温度200℃;正常工作压力30MPa; (2)    哈氏合金反应釜需要搅拌; (3)    材质哈氏合金反应釜,需要能耐受二氧化碳、海水、油、少量H2S 等腐蚀; (4)    加热控制系统:电加热装置,配控制箱:工作温度PID控制显示、工作时间显示和转速显示(数显),加热电压调节,控温精度±1℃,转速电流调节,精度为1%; (5)    哈氏合金反应釜釜盖升降装置一套及其它附件; (6)    管口配置:液体加料口、气体进料口(2个)、放空口、安全压力表口(配压力表及安全爆破片);测温口(配保护套管及铂电阻); (7)    所有工艺管和管口与釜芯同材质; (8)    确保长期密封性; (9)   哈氏合金反应釜 配出料口; (10)   长时间连续运行的安全性保证,需要确保高压釜在150℃以上连续工作24个月的安全可靠; (11)          做气体兼容性时,配置气体排空缓冲罐。 实验仪器有限是专业设计生产小型试验用磁力反应釜及高压反应釜及各种不锈钢反应釜的专业厂商,工艺先进,技术雄厚,服务完善,是集研制,开发,销售于一体的反应釜制造综合企业。产品质量过关,结构合理,性能稳定,受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大,始终把反应釜作为主业,不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于多年从事反应釜的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面有专业的搅拌实验室,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。蒙乃尔合金微型高压反应釜容积由0.01-50L,压力最高可达30Mpa,可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力,尤其在锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。蒙乃尔合金微型高压反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等,产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。

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用于有腐蚀介质下工作

实验室高压反应釜选型帮助——–选择适合自己的反应釜 如何选购适合自已实验项目的高压反应釜,因为有压力,涉及到安全,因而选择专业的厂商很有必要。实验仪器有限公司接受定制:设计、加工、生产服务,以下各型号功能也可接受定制。所有釜体均用锻件材料制造(金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障),不存在焊接点,安全可靠。关于产品及售后服务的用户评价,我就不多说了,你可以去隔壁实验室或是楼下实验室问下使用过的老师或是师兄师姐好了。 AutoChem全自动反应釜系列特点: 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 EasyChem高压反应釜系列:是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。标配无内胆,如有腐蚀介质建议用合金材质做反应釜体: 1、类型:        台式高温高压;  2、容积:10ML、25ML、50ML、100ML、250ML、500ML;  3、加热方式:        模块电加热; 4、温度范围:        室温 至 350°C (釜内温度); 5、搅拌速度:        0 rpm 至 1200 rpm无极调速; 6、材质:        标配316L 另有其它合金可选; 7、搅拌形式:    […]

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提高了产品的国际竞 争力

  反应釜实验仪器有限公司,铸就实验室反应釜主流影响力。精于心,专于品质,秉承严谨的科学态度,力求完美,提供给客户最优质的产品与服务,以及专业的解决方案。 反应釜实验仪器有限公司—-更适合您的实验仪器方案。     公司拥有SenLong,EasyChem等多个商标所有权与使用权,同时公司拥有多项国内国外技术专利,例如,全透明蓝宝石反应釜、高压高温光化学反应釜、微型加氢反应器、平行反应釜等多项技术专利与外观专利,多个产品,出口远销世界各地,SLreactor反应器,驰名中外,多次在国内外展出并取得好评。      技术部严把质量关,始终把产品安全放在第一位,确保每一台仪器都拥有最高的安全性和使用性,大力开展国内 科研领域的先进设备的研发进度。推出多个远超国际先进技术水平的仪器和设备。解决了一个个科研技术难题。加快了国内多个产品研发进度,提高了产品的国际竞 争力。      感谢大家对反应器的信任和认可,请广大用户,认准品牌。高温反应器,高压不锈钢反应釜,平行反应器,微型反应釜,加氢实验反应器,小型反应压力罐,根据客户不同的要求、定制、加工。欢迎来函来电咨询洽谈。

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设备及操作简单

苯胺项目工艺技术现状及选择 平行催化反应器、微型反应釜,催化筛选平行反应仪应用于催化反应过程  1.项目介绍产品用途     苯胺是一种重要的有机化工原料和化工产品,由其制得的化工产品和中间体有300多种,可以用于生产MDI、染料、有机颜料、橡胶加工助剂、农药、医药、炸药、香料、橡胶硫化促进剂及精细化工中间体等多种产品,开发利用前景十分广阔。     2.国内外生产消费情况及需求预测20世纪80年代末,随着西方经济复苏对二苯基亚甲基二异氰酸酯(MDI)需求的不断增加,苯胺生产能力和产量增长很快,1988年世界苯胺的生产能力只有约150万吨/年,1996年增加到约220万吨/年,2000年达到约297万吨/年,产量达到约240万吨/年。近年来,由于苯胺产品的供求一直处于较为紧张的状态,一些苯胺生产厂家虽然加大了其装置的生产负荷,但产量仍然不能满足市场日益增长的需要,因此,一些大型生产企业开始对老生产装置进行扩建或改造,另外,一批新的生产装置也投入建设。预计2010年世界苯胺的总生产能力将达到约400万吨/年。在发达国家苯胺的消费中,MDI占消费的首位,消费量约占世界苯胺总消费量的80%,其次是橡胶助剂,约占苯胺总消费量的11%,染料和颜料约占3%,其它约占6%。1990-1997年,世界苯胺的年均消费增长率约为4%。近年来,随着全球MDI需求高速增长的拉动,世界苯胺的年均增长率有所增加,1997-2000年的年均消费增长率达到约5%~6%。20世纪90年代以来,我国苯胺的消费量一直保持稳定增长的趋势,1993年我国苯胺的消费量约为100kt,比1980年增长了2.3倍,年均增长率为11.8%,1999年我国苯胺的消费量为148.4kt,2000年达到177.9kt。我国苯胺的消费结构与发达国家有所不同,主要用于橡胶加工助剂、染料及有机颜料、医药以及有机中间体的生产方面,1999年我国MDI消费苯胺的量仅占苯胺总消费量的12%,2000年约占18%。2004年,我国苯胺的生产厂有20多家,总生产能力约为51.3万吨/年,总产量约为43.5万吨/年。2005年,我国苯胺的生产能力达到62万吨/年。2004年,我国苯胺表观消费量约38.7万吨。2005年仍将维持这一状态。到2006年,随着烟台万华新装置的投产,国内需求量将有较大幅度的增长,国内供需将趋于平衡。2004年我国苯胺的消费结构为:MDI对苯胺的需求量约占总需求量的18.6%,橡胶助剂约占22.3%,染料约占12.2%,有机中间体约占36.7%,化学制药约占7.4%,农药行业约占2.2%,荧光增白剂约占0.5%。2008年全国各地MDI厂家因为市场前景好纷纷扩建和新建,致使国内苯胺需求量大增。据预测,在2007~2012年,对苯胺需求量将以大于15%的速度增长,2010年苯胺需求量将达到110万吨以上,国内苯胺市场需求潜力巨大。     3.工艺技术简介工艺技术现状及选择     苯胺的工业生产工艺主要有硝基苯铁粉还原法、苯酚氨化法和硝基苯催化加氢法。硝基苯铁粉还原法采用间歇式生产,将反应物料投入还原锅中,在盐酸介质和约100℃温度下,硝基苯被还原生成苯胺,产品经蒸馏得到粗苯胺,再经精馏得到成品,所得苯胺收率为95%-98%,铁粉质量的好坏可直接影响苯胺的产率。硝基苯铁粉还原法是生产苯胺的传统方法,目前正逐渐被其他方法所取代。苯酚氨化法工艺过程为苯酚与过量的氨经混合,汽化、预热后,进入装有氧化铝-硅胶催化剂的固定床反应器中,在370℃、1.7MPa条件下,苯酚与氨进行氨化反应制得苯胺,同时联产二苯胺,苯胺的转化率和选择性均在98%左右。该法工艺简单,催化剂价格低廉,寿命长,所得产品质量好,“三废”污染少,适合于大规模连续生产并可根据需要联产二苯胺。该法不足之处是基建投资大,能耗和生产成本要比硝基苯催化加氢法高。硝基苯催化加氢法。硝基苯催化加氢法是目前工业上生产苯胺的主要方法。它又包括固定床气相催化加氢、流化床气相催化加氢以及硝基苯液相催化加氢三种工艺。固定床气相催化加氢工艺是在200-300℃、1-3 Pa条件下,经预热的氢和硝基苯发生加氢反应生成粗苯胺,粗苯胺经脱水、精馏后得成品,苯胺的选择性大于99%。固定床气相催化加氢工艺具有技术成熟,反应温度较低,设备及操作简单,维修费用低,建设投资少,不需分离催化剂,产品质量好等优点;不足之处是反应压力较高,易发生局部过热而引起副反应和催化剂失活,必须定期更换催化剂。目前,国外大多数苯胺生产厂家采用固定床气相加氢工艺。流化床气相催化加氢法是原料硝基苯加热气化后,与理论量约3倍的氢气混合,进人装有铜-硅胶催化剂的流化床反应器中,在260-280℃条件下进行加氢还原反应生成苯胺和水蒸气,再经冷凝、分离、脱水、精馏得到苯胺产品。该法较好地改善了传热状况,控制了反应温度,避免了局部过热,减少了副反应的生成,延长了催化剂的使用寿命;不足之处是操作较复杂,催化剂磨损大,装置建设费用大,操作和维修费用较高。硝基苯液相催化加氢工艺是在150-250℃、0.15-1.0MPa压力下,采用贵金属催化剂,在无水条件下硝基苯进行加氢反应生成苯胺,再经精馏后得成品,苯胺的收率为99%。液相催化加氢工艺的优点是反应温度较低,副反应少,催化剂负荷高,寿命长,设备生产能力大;不足之处是反应物与催化剂以及溶剂必须进行分离,设备操作以及维修费用高。

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广泛的适应各种需求

不锈钢高压反应釜 (1)反应釜有效容积为50ml; (2)工作温度:室温~250℃; (3)最高工作压力:2.0MPa; (4)加热方式:模块电加热; (5)搅拌方式:内部磁力搅拌(磁子搅拌); (6)搅拌速度:0~1200rpm; (7)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢; (8)密封方式:A型双线密封; (9)釜盖配有:    a. 0-2.5MPa 耐振压力表    b.  安全防爆膜    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定    d.  气体进样阀(液体采样阀)与探底管相连,配过滤装置    e.  气体释放阀   (8)MRSC-SLM控制系统:超温及故障声光报警模块;                  定时功能:定时时间0-999min/h                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间   正反双向搅拌                   电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz (9)工具包 微型反应釜,源自森朗专业品质,不断追求创新的理念,森朗微型高压反应釜均由最高品质的材料制造,多年仪器设计和实验室建设经验,成就了我们当前的实验室高压反应釜。对每个时期的产品均会进行持续的产品评定,并根据实验需要进行创新发展,生产出最适应当前实验室要求的产品。新一代微型高压反应釜产品,代表着产品线的进一步扩展,包括了更小的体积的反应釜,产品型号更加丰富,应用更加灵活,更多使用功能,更佳操作简便,所有微型反应釜,平行高压反应器均有锻件不锈钢或是合金材料生产,并配套完整的配件配置,保证了产品质量的一致性,高压反应釜,提供高于市场技术水平的同类产品,归功于产品生产所选用的高质量的原材料,以及高精密的制造过程所有釜体都经过独立的测试实验。根据客户的特殊需求,进行特殊订制。高压反应釜的增值优势:技术安全可靠、经济实用以及操作简便。 微型高压反应釜:适合少量样品的反应,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。更安全的设计,可24小时不间断地工作。高压反应釜:可提供不锈钢316L,哈氏合金,及不锈钢带PTFE衬套等多种材质(可提供包括釜体、釜盖及所有与反应物料接触的衬套)标准反应釜容积:10ml和500ml,其他类型也可提供,釜体釜盖采用螺纹密封,无需工具,釜盖可轻松开合,釜体釜盖采用快开夹连方式,无需工具,轻松手动开合,反应釜采用锥形法兰密封,密封圈可提供PTFE。 釜盖提供6个接口,功能分别如下: 1、 温度计套管 2、 防爆膜 3、 压力表或压力传感器 4、 放气阀 5、 备用接口,可以连接气体采样套件,液体采样套件等 通过反应釜内部传感器进行温度调节和控制。微型反应釜模块化的设计,允许配件,釜体,加热控制件自由组合;反应釜多样的体积,广泛的适应各种需求

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涉及多个行业

蓝宝石晶体在高压反应釜及战斗机中的应用 实验仪器有限公司是国内首家把蓝宝石视镜用在高压反应釜设备上的厂家,从2008年的第一台视窗高压蓝宝石反应釜的出现,到现在,这一技术应用在微型高压反应中,非常成熟,蓝宝石优良的特性使它在反应釜中的应用,得以完美的体现,无论是在相平衡高压反应釜,超临界高压反应釜,沉降高压反应釜,均得到用户良好的赞誉。全透明蓝宝石反应釜,视窗高压蓝宝石反应釜均采用军工级别的蓝宝石晶体,加上独特的技术,精良的加工设备,现蓝宝石晶体高压反应釜应用多个领域,涉及多个行业,欢迎选购定制。 蓝宝石单晶作为一种优良透波材料,在紫外、可见光、红外波段、微波都具有良好的透波率,可以满足多模式复合制导(电视、红外成像、雷达等)的要求;同时蓝宝石单晶具有优良的机械性能、化学稳定性,耐高温性能好,强度高、硬度大,可以同时满足超高音速导弹对透波材料的苛刻要求。因此,蓝宝石单晶已成为先进国家高速战斗机、导弹等中波透红外窗口材料的极佳选择。   一、军用光电传感器窗口材料的要求   1:高光学透射率,必须能有效地传输紫外到中红外波段的辐射;   2:高耐磨性,必须能承受恶劣工作的环境并具有非常好的使用寿命;   3:必须要具有除冰能力和抗电磁干扰和电磁兼容性能;   4:必须具有良好的化学性能;   5:具有良好光学特性,光学散射小和折射率的均匀性好;   6:能满足大尺寸的窗口要求;   7:必须具有材料的可生产性、可维性和使用周期费用低;   二、蓝宝石晶体材料的主要性能   (1)白宝石晶体有很好的透光性能,其透光范围为 0.15-7.5微米,覆盖了紫外、可见、近红外、中红外等波段。   (2)它的膨胀系数仅为 5×10-6/度,熔点为 2050 度,工作温度可达1900 度,具有优秀的耐热冲击和耐高温性能。   (3)它有很好的机械性能,其硬度可达莫氏 9 级,同时还有很好的抗压强度、压缩强度和弯曲强度。   (4)它有很好的封装性能,能使密闭系统保持高真空状态,即使受冷热强冲击也不产生任何泄漏现象。   (5)它有很好的抗辐射性能和电绝缘性能。   蓝宝石材料在军用光电设备上具体应用\   军用机载光电设备:空空导弹、空地导弹、光电吊舱、无人飞机等;

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阳极电流高度集中

高压反应釜为什么腐蚀了,如何选择微型反应釜的材质? 关于微型反应釜釜体与反应介质部气相部位的金属表面,介质是以气液二态形式共存的,即附着在金属表面上有液滴和气态的介质,他们的流动性相对较差,其中液滴更容易黏附,液滴中的高浓度腐蚀介质使得金属表面的钝化膜遭到破坏。在其遭到破坏的区域,金属表面与液滴中活性粒子接触形成腐蚀的起始点,即形成初始腐蚀坑,随着时间的推延,逐渐形成腐蚀状况。   实验室反应釜腐蚀的特性是:纵向生长是孔蚀的分布特征,并在一段很长的孕育期,数月或数年后才会出现可见的孔蚀,这主要取决于金属材料和腐蚀介质的种类。当PH值增高时,出现高度局部孔蚀(呈现加速趋势),它是阳极反应的一种独特形态,是一种自催化过程,在孔蚀内腐蚀过程产生的条件既促进又足以维持蚀孔的活性,金属在蚀孔内的迅速溶解会英气蚀孔内产生过多的症电荷,其结果就是使得氯离子迁入以维持店中性。蚀孔内高浓度的氯化物水解,其结果会产生高浓度的氢离子。   以上这两种离子都足以促进大多数金属和合金的溶解,其破损暴露的金属表面成为阳极,未破损的成为阴极,阳极电流高度集中,使得腐蚀迅速向内发展形成蚀孔,通过自身的促进作用,蚀孔快速生长。因此,介质易滞留的部位是孔蚀的多发区。   对于上部的气相空间,孔蚀多发于此,因为其视镜和人孔部位等接管本身拥有一定的非流通空间,氢离子和氯离子可以在此处有较长时间的滞留,从而产生剧烈的孔蚀。蚀孔中留有高浓度的化合物盐,由于氧在浓缩溶液中的溶解度实际上等于零,所以蚀孔内不存在氧的还原。随着蚀孔的加深,其介质浓度越来越高,滞留时间越来越长,腐蚀速率也越来越快,而蚀孔附近的表面产生阴极氧花奴元使得它不受腐蚀。 在介质静滞的条件下,尤其是有覆盖物的表面上,不锈钢微型反应釜孔蚀通常多发生与此,然而在有流速的环境中,通常会使得孔蚀减轻或基本停止,从而减轻反应釜的腐蚀。

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低能耗和高产出等系列特性

快开式多井高压反应釜—-催化筛选平行反应釜         快开式多井高压反应釜—–催化筛选平行高压反应釜是顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz       卡环快开式 多井高压反应釜—–催化筛选平行高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。 催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。 内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。

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排气口、试样支架

微型反应装置 铸就反应器主流影响力,设计生产微型高压反应釜,微型反应装置,实验室微型反应系统。 .微型反应装置 (1)釜体尺寸:内径110*800,304材质; (2)工作温度:釜内温度为室温~400℃,保证试样温度达到350℃,±1℃; (3)加热方式:二套加热系统,炉电加热;加热功率:4.5kw;样品夹具加热功率:1.0KW; (4)保证气体可以通过试样从一端吹到另一端,保证设备的安全性; (5)在夹具外加加热电阻,直接对试样加热,必须要保证试样的温度; (6)保证温度可以实时监测; (7)试样装卸方便; (8)釜内配置:螺旋进气管、排气管、试样支架,颗粒收集器; (9)其它配置:反应器固定支架。 2.视窗管式加热器,微型反应装置 (1)釜体尺寸:内径90*300,304材质; (2)工作温度:釜内温度为室温~400℃,保证试样温度达到350℃,±1℃; (3)加热炉; (4)需保证试样可以方便放入和取出; (5)视镜法兰可拆卸,保证透过视镜可清楚看到高温下试样的变化情况; (6)加热方式:电加热;加热功率:3.0kw;保证在半小时内加热到预定温度; (7)保证温度可以实时监测; (8)釜内配置:排气口、试样支架,玻璃视窗; (9)其它配置:反应器固定支架, (10)光源与摄像头自备。 EasyChem高压反应釜功能特点 Ø        顶入式软驱动磁力搅拌—–专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生危险 Ø        A型双线密封——-专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成伤害 Ø        声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 Ø        独特设计针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 Ø        安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 Ø        定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 Ø        内部控温—–控温精确 Ø        大扭力电机—–保证了搅拌的高速与稳定 Ø        不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 Ø        K型热电偶——-保证了测量的精确性 Ø        模块加热——-升温速度快 Ø        自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 Ø        炭纤维保温材料—–节能环保 Ø        釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 Ø        独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 Ø        精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 Ø        专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 Ø        精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 Ø        低噪音设计—–提供了安静的科研环境 Ø        合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 Ø        多功能的设计—–满足了多种条件的试验要求 Ø        精致的外观设计—–专利技术,颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易  适用科研领域::高压反应,加氢反应,催化反应,合成工艺,药物合成,高压聚合,纳米合成,条件筛选,结晶筛选,组合化学,生物质转换,超临界反应,水热反应,高分子合成等等

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3.如何选择合适的密封

选购实验室反应釜该如何选购密封件 众所周知,实验室反应釜属于高温高压类实验设备,同时需要很严格的密封系统,如果密封不好,会出现漏气漏液现象,这样就严重的影响了,实验的效果,另外,密封垫在遇到高温高压以及强酸强碱都可能会被腐蚀掉,也会造成一定的影响,因此选择什么样的密封件,对于实验室反应釜设备来说,是不可或缺的重要部分。但是,如何根据需求选择合适的密封件呢?下面对于密封件的选择,小编将进行详细的总结: 1.首先要明确密封选择的依据:首先是实验室反应釜内的工作压力,然后是工作物料的性质,最后就是设备的工作温度。三个重要的反应性质,对于密封件也有着不同的要求。 2.其次要明确实验室反应釜所用密封的类别: 反应釜所用密封即通常所说的轴封有两类,第一是填料密封,第二是机械密封,机械密封又分为单机封(即单端面机械密封)和双机封(即双端面机械密封),单机 封全套还包括水夹套,双机封则较为复杂,除水夹套(必须有循环冷却水)外,还包括配套的支架、平衡罐等。 3.如何选择合适的密封:在常温常压,物料没有挥发性也不易燃易爆的使用条件下,要选择填料密封;在压力小于4公斤,物料的易挥发性和易燃易爆性一般的使用条件下,就要选择单机封;在工作压力超过4公斤(但 要小于10公斤),物料的易挥发性和易燃易爆性很强的使用条件下,则必须选择双机封。 4.各种密封的优缺点:填料密封价格最便宜,但只适合最普通的使用条件和物料;单机封价格适中,可以在大多数使用条件下通用;双机封价格最贵,但在苛刻的工作条件下必须使用。 5.根据自己具体的使用条件才是最重要的:如果在使用 填料密封或单机封就可以的情况下选择双机封,则会造成价格上不必要的浪费;如果在必须选择双机封的情况下选择了填料密封或单机封,则会对以后的生产安全和 经济效益留下严重的隐患。因此根据使用条件选择适合的密封形式特别重要,确定好合适的密封形式,既能保证满足使用条件,又能避免不必要的浪费。     实验室反应釜的密封件有着很大的学问,因此需要根据需求合理的选择合适的部件,这样对于实验室反应釜来说,解决这个问题,基本上漏气问题也随着解决了。所以在选购实验室反应釜时,要注意这点这是必要的。

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为避免焊接腐蚀、保证受压均匀

全自动升降高压反应釜 铸就实验室高压反应釜,—-更适合您的实验室反应器,全自动高压反应釜,自动升降,智能控制,目前市场上最高科技的微型高压反应釜。 AutoChem全自动反应釜系列特点 1、反应釜体电动升降; 2、触屏控制系统; 3、程序温度控制; 4、温度设定范围:0-350℃(分辨率:0.1℃); 5、电机速度控制0-1200转/分; 6、压力数字显示; 7、超压报警功能; 8、有温度、速度、压力曲线显示; 9、两路温度检测,超温及故障声光报警系统; 10、全自动进水降温功能; 11、电机正反转可设定; 12、数据存储功能,另有U盘数据导出功能; 13、反应釜快拆卸结构; 14、桨式搅拌方式 15、台式反应釜 AutoChem全自动反应釜主要技术指标: 功能要求:双线A型密封,无泄漏、安全,并在材料处理的实验过程中,材料受热均匀;MRSC-AUTO控制系统准确有效,安全可靠,实用的数据采集及时,方便,有效;温度:室温到350°C,压力:标配10MPA;加工工艺及材质:反应釜体、釜头、阀门的材质应采用相同材质,为提高耐腐蚀能力,应采用不锈钢316L;为避免焊接腐蚀、保证受压均匀,釜体、釜头应采用整体锻件材料切割工艺,保证釜头、釜体无任何焊接点;驱动方式:为保证搅拌效果均匀,采用带搅拌杆及搅拌桨形式的机械搅拌,转速不小于1200转/分钟,并能够进行无级调速;密封方式:采用密封垫片,快开式密封结构; 釜盖应配有:能够便于观察的压力表及安全防爆膜;用于测量釜内温度的热电偶;能够具备实验过程中进气、取气、取液功能及相应的阀门;能够具备实验过程中或结束后对反应釜内压力的降低或排空及相应的阀门;反应釜配有实验过程中或结束后降低釜内温度冷却水管道;具有加热功能的电热炉,用于提高反应釜的温度;加热功率大于500W;加热速度:大于1 0℃/min,可以在20分钟内达到 140℃。制系统:应选用最先进的控制器,不低于以下功能:能够自动控制冷却水进量;能够显示实时温度,控温精度为±1 ℃,并带超温保护功能;能够实时显示搅拌转数;能够实现与电脑通讯,并能能够收集、存储相应的温度、转数等数据;

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使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案

催化筛选高压反应釜           催化筛选高压反应釜是设计和研制的顶级高压反应釜及高压综合反应平台系统,能够结合业内科研需求及市场导向,为化学化工研究人员提供理念先进、设计成熟、坚固耐用、扩展性良好的解决方案,以满足各种压力条件下加氢或催化等反应条件研究/模拟的应用需求。可用作基本的多样品筛选高压反应釜,设计紧凑,简单易用。该系统可直接放置于SLM微型反应釜的控制系统及SLP平行化学反应釜的平台上。催化筛选高压反应釜、具有低成本,低能耗和高产出等系列特性,使其成为性价比极高的大规模化学筛选系统。 搭载MRSC-SLM控制系统: a超温及故障声光报警模块;b定时功能:定时时间0-999min/h c液晶屏显示:温度、转速、工作时间d正反双向搅拌 e电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz        催化筛选高压反应釜:适用于条件筛选及过程优化,工作容积:1 ml~480ml多通道同时进行平行筛选反应,强磁力搅拌,每分可达1200转,特殊设计,有效防止样品损耗,催化筛选高压反应釜参数:316不锈钢或哈氏合金)含有配套阀门和压力读数装置,便于清洗(如惰性气体)及反应气体(如氢气)预充和施压配备微型热电偶实时监测测试池内温度,用户定制的平行反应过程优化系统,可根据您的要求提供性价比高、设计紧凑、模块化的解决方案。专业的化学和化工工程师携手设计,专业的机械、软件工程师共同研发,电子工程师协助解决跨平台兼容性。使得世纪催化筛选高压反应釜能够为客户提供切合应用需求的、最灵活、最先进的反应系统和完美解决方案。 催化筛选高压反应釜体积小巧,整机结构合理,经济、耐用、配件齐全,标配有微型直流马达;压力表、防爆装置、进气取样阀门、排气阀门、温度探头,可方便的实现微量反应试验。釜体、加热器可完全分离。极大的方便了反应釜的拆卸工作,提高工作效率。 内部磁力搅拌—-无裸露旋转部件,确保无泄露,不存在轴封泄漏及其保养的问题,试验更加安全。 A型双线密封——-专利技术,解决传统密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害 声光报警—-超温自动切断加热电源,给反应釜安全增加了一层保障 高质量针型阀—–质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 安全防爆阀——–安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 定时反应—-设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 内部控温—–控温精确 无刷直流马达—–无火花,搅拌平稳 不锈钢压力表—-防震,耐腐蚀、经久耐用 K型热电偶——-保证了测量的精确性 模块加热——-升温速度快 自主研发控温系统——防止温度过冲,增加了试验的成功性 纤维保温材料—–节能环保 釜体与控制系统分离—-方便了拆卸,提高了工作效率 独特的散热设计——-防止局部过热,增加了设备的使用寿命 精心选材—–釜体锻件材料加工,杜绝了不安全因素的来源 专业加工工艺—–苛刻的加工标准与严格的执行程序,铸就了安全的第一要素 精密的检测设备——杜绝不安全因素在萌芽状态中生长 低噪音设计—–提供了安静的科研环境 合理的防震设计—–保证了整机工作的平稳和高速运转 精致的外观设计—–颠覆了传统反应釜的操作方法,让科研生活变的更简易

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直到距临界点只有几摄氏度的附近

SLM645微型反应器的应于领域方向 SLM645微型反应器,是与清华化工系合作开发出一款主要用于化工热力学与分离工程的研究领域微型反应器,具体技术目前限于只供清华化工系,同类反应釜还未有推出市场 SLM645微型反应器属于小型高压反应釜的范畴,主要应用于:超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。关于表达流体性质的主要方法状态方程已有百年历史,但仍然有一些重要问题没有很好地解决。其中一个问题就是临界点附近的流体性质的计算,特别是采用解析式状态方程更是难题。我们在统计力学和分子热力学的基础上,充分考虑分子的结构形状(包括体积、链节和非球形度)和分子间相互作用(包括色散和偶极相互作用),建立的实用的解析式状态方程:跨临界点的统计缔合流体理论(简称为SAFT-CP),用于计算包括临界点在内的全局范围内的流体PVT、相平衡、密度以及比热和汽化热等热力学性质。可以应用的流体已经包括各种小分子如二氧化碳等、非极性流体如烷烃烯烃等、极性流体如酮醚等、含氢键的流体如水和醇等、以及各种混合物。热力学性质的计算结果和临界因子的计算结果表明:直到距临界点只有几摄氏度的附近,解析式方程都可以很好地表达流体的性质。而实际过程在临界点附近几摄氏度内进行操作的机会很小,所以说解析式方程完全可以用于很多含近临界区流体的化工及相关的生物、环境、能源、材料、天然资源和食品领域的过程设计和软件开发,如超临界萃取、超临界流体色谱、超临界流体中的合成和反应、超临界流体中的材料加工以及超临界微乳液反应和分离等过程。  SLM645微型反应器与多相微尺度分离工程的热力学研究 多相微尺度分离工程广泛应用于化工及相关的生物、环境、能源和材料有关的过程中。这些体系包括多相微分散,微乳液,胶体体系等。建立有扎实理论基础、计算过程简单的多相微尺度分离体系的热力学计算方法是非常有用的。以实验研究为基础,以分子模拟为补充,以统计力学理论为手段,研究多相微尺度体系体系相平衡、界表面性质、纳微结构性质,研究多相微尺度结构的时空变化特性,以及不同的外界因素对于纳微结构的影响等,建立可靠的预测复杂体系纳微结构性质及界表面性质的理论模型。  SLM645微型反应器与其它分离工程热力学  在很多分离工程中,精确的热力学计算都是过程开发、设计和运行控制的重要依据,也是相关过程的软件开发的基础。研究涉及的过程包括:金属溶剂萃取、一般有机物分离如芳烃抽提和二甲醚分离、共沸物的萃取及精馏分离、各种工业气体中的酸性气体处理(H2S/CO2)、离子液体在分离中的应用、以及逆流色谱分离天然物质及生物分子等。 铸就反应釜主流影响力,实验反应釜,平行高压反应器,PC电脑高压反应釜,升降高压反应

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SLP进气体阀

  规格参数 SLP810反应位 8 SLP810容 积 10ml SLP810最高工作温度 250℃ SLP810加热方式 模块加热 SLP810加热功率 8*1.0KW SLP810搅拌速度 0-1200rpm SLP810搅拌方式 内部磁力搅拌 SLP810最高工作压力 标配10Mpa SLP810结构材质 标配316不锈钢   八联平行反应釜是专为化学反应条件的筛选而特殊设计的,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。八联平行反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性,腐蚀性测试、精细化工、超临界反应、催化剂评价和发展等应用,主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成,冶金等领域。 SLP搅拌方式:内部磁力搅拌,不存在轴封泄漏及其保养的问题,确保无泄露旋转部件,试验更加安全。 SLP搅拌电机:德国原装进口大功率马达,强劲有力,高速稳定。 SLP进气体阀:气体进气针型阀,质量可靠。 SLP取样阀:便于反应过程中随时取样并分析反应进程 SLP排气阀:方便在反应前对系统进行真空处理和置换气体使用,反应结束后作为放空阀. SLP压力表:实时监测反应压力 SLP温度探头:深入反应釜体内部,实时监测反应温度 SLP加热单元:模块加热,加热快速,控制精确。

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室温~350℃

小型高压反应釜技术特点   小型高压反应釜EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,高温、高压、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试,最理想反应装置。EP3100平行高压反应器是专为化学反应条件的筛选,在最短的时间内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间,确保新产品具有竞争优势而特殊设计的,共有3位反应器,每个釜的有效容积是100ML,每台反应器配有独立的温度、转速等参数控制。设计紧凑简洁,包括防爆装置、压力表、进气阀、取样阀、放空阀等,每个反应釜都配有MRSC-Easychem控制系统。 小型高压反应釜EP3100详细参数: (1)台式EasyChem反应釜;电源:220V        A.锻件制造,        B.金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障        C.无焊接点、工艺精细,要求严苛 (2)平行反应釜含有3位釜体,每釜有效容积为100ml。 (3)工作压力:4.5Mpa; (4)工作温度:室温~350℃(釜内温度); (5)釜盖、釜体及内部构件材质: 316L不锈钢; (6)搅拌方式:顶入式软驱动磁耦机械搅拌,搅拌均匀快速强劲; (7)搅拌速度:0~1200rpm,速度可调; (8)釜盖配有:    a.  耐振压力表,量程:0~6Mpa,精度:0.1Mpa 材质:316L不锈钢    b.  安全防爆膜,设计爆破值为:5.5Mpa   材质:316L不锈钢    c.  K型热电偶套管和热电偶,用于反应温度测定  材质:TA2钛合金    d.  气体进样阀(液体采样阀) 材质:316L不锈钢 , 材质:TA2钛合金    e.  气体释放阀 材质:316L不锈钢    f.  带轴搅拌桨桨式    (9)加热方式:模块电加热;升温速度快,控温精确  加热功率:0.08KW (10) MRSC-EASYCHEM控制系统:超温及故障声光报警系统;                  定时功能:定时时间0-999min/h分为恒温定时与运行定时两种模式                  液晶屏显示:温度、转速、工作时间 正反双向搅拌                  电源配置:200 – 240 V /AC,50 – 60 Hz 小型高压反应釜,技术参数,平行加氢反应器,催化筛选平行反应仪,台式聚合反应器,实验室小型微型反应釜

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该系列高压釜产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点

固定式高压反应器   固定式高压反应器 铸就反应釜主流影响力,专业设计加工生产软轴机械搅拌高压反应釜,电加热高压釜,高温高压釜,磁力搅拌高压釜,加氢高压釜,不锈钢高压釜等产品。完整的实验室反应釜系列:TFM小型高压反应釜;AUOCHEM升降高压反应釜;SLM系列微型高压反应釜;SLP系列平行高压反应釜;GSA系列高压反应釜 ;KCF系列高压反应釜;蓝宝石系列高压反应釜;EasyChem微型反应釜及EasyChem电脑全自动反应釜,高压釜采用环形稀土永磁耦合驱动器,软轴机械搅拌高压反应釜搅拌力矩大,具有静密封、无泄漏的特点。操作方便,采用控制仪上的上下按键控制实现釜盖缓慢升降。加热方式:电加热、油浴加热等多种形式。釜体材料主要采用1Cr18Ni9Ti 不锈钢,并可根据不同介质要求制作1Cr18Ni9Ti (321 )、00Cr17Ni14MO 2 (316L)、0Cr18Ni9 (304 )、Ni (镍)、钛及钛合金、钽材、锆材、哈氏合金、因康镍、蒙乃尔、内衬聚四氟乙烯、喷涂特氟龙等。搅拌轴承采用自润滑耐磨轴套,适合于各种介质的搅拌。出料方式有上出料和下出料两种,供用户订货时选用。该系列高压釜产品具有运转平稳、噪音小、操作方便等特点,是实验室进行各种化学反应的理想装置。  反应釜的型号及特点:所有釜体均用锻件材料制造(金属结构排列紧密,更耐高温,更耐压力,韧性更强,安全有保障),不存在焊接点,安全可靠。 SLM微型反应釜:产品简易,体积小巧,结构合理,操作简便,设计合理,磁力搅拌系统,250度以下工作。有内胆,用于有腐蚀介质下工作。SLM视窗蓝宝石反应釜:用于可视观察反应或是高压光化学反应,视窗分为长方形与圆形,可配置磁力搅拌与软轴机械搅拌系统,温度在150度以下工作,无胆内,如有腐蚀介质建用合金材质做反应釜体。SLP平行高压反应器:是SLM微型反应釜的组合。为化学反应条件的筛选,在最短的时建内摸索出最佳的反应条件,尽可能的缩短课题研发时间。磁力搅拌系统,250度以下工作。有内胆,用于有腐蚀介质下工作。S系列全透明蓝宝石反应釜:用于全程可视观察反应,360度无死角全透明。可配置磁力搅拌与软轴机械搅拌系统,温度在-40度到150度以下工作,夹套式外加热或制冷。TFM小型高压反应釜:是SLM微型反应釜的升级产品,磁力搅拌系统,工作温度为300度,无内胆,有自带的进水降温工功能,非常适合于放热反应的实验中EasyChem高压反应釜:是适合少量样品的反应,是高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置。软轴机械搅拌,350度以下工作。无内胆,如有腐蚀介质建议用合金材质做反应釜体GSA高压反应釜:釜盖手柄式(井字架式),适用于教学或是普通的实验中,磁力机械搅拌,350度以下工作,10MPA以下可以配置下料阀KCF高压反应釜:手轮升降式,釜体旋转倒料,磁力机械搅拌,350度以下工作,10MPA以下可以配置下料阀SL水热合成反应釜:无加热,可用水浴油浴外部加热,无搅拌,一般在250度2.5MPA以下工作。公司高压反应釜,除SL水热合成反应釜外,标准配置均是10MPA,可定制20MPA或是30MPA反应釜,材质最低标准配置为316L不锈钢,钛合金TA2与哈氏合金C276可选  固定式高压反应器,EasyChem反应釜是适合少量样品的反应,高温、粘度值大或是含有磁性介质,是昂贵或低产量原材料样品测试的最理想反应装置配有MRSC-EASYCHEM-E控制系统。22大功能特点,每一个都必不可少。   序号 部件名称 功能特点 1 顶入式软驱动磁耦机械搅拌 专利技术,正反双向搅拌,无裸露旋转部件,安全可靠,高速稳定,杜绝了低沸点气体蒸汽或易燃气体意外泄漏与电机电路发生爆炸危险 2 A型双线密封 专利技术,解决了传统反应釜密封泄漏问题,防止有毒气体外泄,造成人员伤害 3 声光报警 超温自动切断加热电源,给安全增加了又一层保障 4 独特设计针型阀 质量可靠,解决了传统阀门的密封问题 5 安全防爆阀 安全前沿的哨兵,给试验安全环境又添了一道安全 6 定时反应 设定时间,无人职守,节约了试验人员的宝贵时间 7 内部控温 控温精确 8 大扭力电机 保证了搅拌的高速与稳定 9 不锈钢压力表 防震,耐腐蚀、经久耐用 10 K型热电偶 保证了测量的精确性 11 模块加热 升温速度快 12 自主研发控温系统 防止温度过冲,增加了试验的成功性 13 炭纤维保温材料 节能环保 14 釜体与控制系统分离 方便了拆卸,提高了工作效率 15 独特的散热功能设计 […]

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微型高压反应釜专业清洗机的工作原理

      实验仪器有限生产的微型高压反应釜专业清洗机的工作原理是怎样的呢?     下面就为大家介绍下超声波清洗机工作的主要环节和步骤,以及超声波清洗机工作的原理及知识。超声波清洗机原理主要是将换能器,将功率超声频源的声能,并且要转换成机械振动,通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波,使之槽内液体中的微气泡能够在声波的 作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围 产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻 入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗 液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这 些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。由此可见,凡是液体能浸到且声场存在 的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。

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对反应釜设备未来发展道路的探索

  微型反应釜是机械化工领域生产过程中不可或缺的重要设备,而反应釜设备的品质好坏直接决定化工产品的质量。目前反应釜设备在机械化工行业中的重要性正逐步增长。     而我国的反应釜设备行业发展已经有了经历了一定历程,虽然与发达国家还存在一定的差距,但是总体来看前景还是非常可观的。   行业发展的重要地位     微型高压反应釜行业在几十年的发展中,经历了从无到有、从小到大的成长历程。虽然我国反应釜设备行业起步较晚,但是依托于我国机械工 业的迅猛发展,反应釜设备行业的市场需求量与日俱增。反应釜设备主要适用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等行业,常用的反应釜设备,如钛反应 釜、实验室反应釜、不锈钢反应釜、磁力反应釜等设备,我国均能生产满足市场供应,对于一些较新型的技术也都已开发研究,今后几年,我国反应釜设备需求将进 一步增长。这就要求企业不断对技术进行创新,生产满足市场需求的产品。   行业发展出现的困局    当前我国微型高压反应釜设备在国内市场占 有率颇高,但是竞争也相当激烈。其焦点主要集中在技术水平、产品质量、价格方面与售后服务。作为专业生产反应釜的厂家威海环宇化工(认为:我国目前的反应 釜设备对国内来说供应充足,但是难以与国外抗衡,主要原因是核心技术掌握不足,由于我国反应釜设备的生产技术与国外相比有差距,国内企业规模比较小产业集 中度不高。技术落后使我国反应釜设备领域面临发展困局,由于规模和应用都较小,没有形成足够的规模化应用,一方面在国内竞争激烈下企业生存空间受到影响, 另一方面在国际上没有优势,与外商企业的产品相比没有缺乏竞争力。

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加氢高压反应釜

 加氢高压反应釜 高压反应釜,专业订制高压反应器机构,专业设计,专业加工加氢催化反应高压反应釜,实验室高压反应器,升降全自动控制反应器,平行微型反应釜。 我可设计制造几十余种不同规格型号的产品,在此不能尽数展现给新老用户,现将具有代表性的产品展示给新老用户便于选型,希望新老用户来电、来厂咨询,我们将免费提供技术服务、提供选型样本及详细资料。    如图所示GSA系统高压反应釜是本多年定型、用户最早使用过的产品,也是一个常规、较为经济的主要产品系列。主体材料选用 0Cr18Ni9 ( 304 )、 1Cr18Ni9Ti ( 321 )、 00Cr17Ni14Mo2 ( 316L / 钼二钛)、钛材、哈氏合金 、耐尔合金 、镍材、锆材、钽材、银材、四氟等制成,亦可内置 316L / 钛材 / 哈氏合金 / 蒙耐尔合金 / 镍材 / 锆材 / 钽材 / 银材 / 四氟等内胆、可内喷涂耐腐高温四氟。    关于加氢高压反应釜的核心部分是(环形)强磁力偶合、密封、搅拌装器,多个磁钢环制成内外两个强大的永磁体;内磁钢体密闭于不锈钢制成的密封筒体内,连接搅拌部分,密封筒体与釜盖、釜体、紧固联接形成静密封腔,使反应介质完全处于静密封状态中,无任何泄漏、污染和人身危险ā;调速电机带动外磁钢体,强磁力不经接触的穿过不锈钢制成的密封筒体,与密闭于密封筒体里的内磁钢体的强磁力,相互吸引、相互自行定位作用于轴向旋转牵引上,进行高温高压搅拌反应。    加氢高压反应釜具有静密封、无泄漏、无噪音、无污染、运转平稳、操作简单、坚固耐用、结构紧凑的特点,因而能在高温、高压、高真空、高转速、悬浮、对流状态下,使反应介质完全处于静密封状态中,安全的进行易燃、易爆、剧毒、氢气、氢氟酸等苛刻介质的高效反应。高压加氢反应釜独特的自润滑轴套耐高温高压、耐腐蚀耐磨擦、避免了二次污染从而保证了物料纯度,适合气体 / 液体 / 固体混合、悬浮、对流、较大粘度物料、较大粘度物料、高转速搅拌反应。所有密封部位采用线密封因而整体设备不存在泄漏问题,有上下两种进排料方式,缩短了搅拌时间、强化了反应过程,是开发试验产品的首选装置。    平行加氢反应器,高压反应釜,微型反应釜,实验天反应釜产品广泛用于大专院校、石油化工、染料矿冶、纳米材料、聚合物反应、水热合成、氢化反应、国防科技、医药食品、卷烟业、陶瓷业、高分子业、精细化工、微生物工程、高新科技产品等领域。设计加工的GSA系列加氢高压反应釜配备了数控自动温度控制仪,电源为 0-220V 单相R型调压器控制,配有新型 PID — AI508 人工智能温控仪表,控制精度± 1 ℃ 。具有温度设定、温度显示、转速显示、无级调速、加热功率可调、能实现自动恒温的目的。  关于订制实验室反应釜,我可根据用户要求配制搅拌形式(推进式 、折页浆式、锚板式、平涡轮式、螺距涡轮式、刮板式、曲页涡轮式、双螺旋带式、组合式等)、压力显示、冷凝回流、加料罐、导管、下放料、连续反应、起吊装置等,改变加热方式为—油浴、水浴、蒸汽、熔盐,均可根据用户要求与设计非标定制。对控制温度有较高要求或者接入电脑采取数据的,可以配制高精度数显温控仪,控制精度可达到± 1 ℃

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使用小型反应釜应注意哪些

使用小型反应釜应注意哪些     实验仪器有限提醒您,在使用小型反应釜的时候应该注意一下五点:     (1)要知道所使用的小型反应釜是什么材料,选用介质时,应在此种材料的耐蚀范围内。     (2)定期对受压元件进行探伤检查,并对仪表校准。     (3)反应有毒或易燃易爆等有害人体的物料应在安全阀处采取向外排泄的措施。     (4)针型阀失灵,可拆开清洗,更换阀针,并进行液压试验,方可安装使用。     (5)小型反应釜和仪表箱必须接地。

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高温高压反应釜安全操作的七个流程

高温高压反应釜安全操作的七个流程   1、检查与高温高压反应釜有关的管道和阀门,在确保反应釜符合受料条件的情况下,方可投料。   2、检查高温高压反应釜搅拌电机、减速机、机封等是否正常,减速机油位是否适当,反应釜机封冷却水是否供给正常。    3、在确保高温高压反应釜无异常情况下,启动搅拌,按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转,确保底轴承浸在液面下时,方可开启搅拌。    4、严格执行高温高压反应釜工艺操作规程,密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力,严禁超温和超压。    5、高温高压反应釜反应过程中,应做到巡回检查,发现问题,应及时处理。    6、高温高压反应釜若发生超温现象,立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。若发生超压现象,应立即打开反应釜放空阀。紧急泄压。    7、高温高压反应釜停车:若停电造成停车,应停止投料;投料途中停电,应停止投料,打开放空阀,给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净,关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。

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不锈钢反应釜的传热

   在不锈钢反应釜对被搅拌的液体进行加热或冷却是化学反应过程中一个经常遇到的操作,这对于在被搅拌的液体中进行化学反应尤为重要。化学反应过程常伴有放热和吸热反应,而且常常需要先加热促使化学反应的进行,一旦反应开始往往又需要冷却,调节温度维持反应条件,直到反应完成。因此,反应釜必须配备有加热和冷却 的装置,以维持最佳的工艺条件,取得最好的反应效果。而混合的快慢,它的均匀程度和传热情况都会影响反应效果。如聚氯乙烯等生产中,如果搅拌效果不好,聚 合热集中,易产生局部爆聚等不良后果,产品质量下降,甚至出废品。又如丙烯在66﹪硝酸水溶液均相聚合反应器中的聚合,是在低温(9℃)下进行的,需要及 时传出聚合热,否则会导致物料分解,甚至爆炸。因此,在这些场合下,传热搅拌是极其重要的操作。     不锈钢反应釜的加热和冷却有多种方式。可在容器的外部或内部设置供加热或冷却用的传热装置,例如在容器外部设置夹套,在容器内部设置蛇管、换热器等。一般用得最普遍的是采用夹套传热的方式。

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微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节

微型高压反应釜安装完成后应注意的七大细节     微型高压反应釜在安装完毕,使用操作前,还是有一些细节需要注意的,这些细节往往也是比较容易被忽略的,小面我们就来探寻一下这些细节:   1、反应釜安装完毕后,水套内注上机油。冷却润滑机封,延长使用寿命。   2、用手转动反应釜电机风扇翅,无异响,转动灵活,机油不漏才可以。   3、反应釜加油时从加油杯内加油,看到油杯内有油即可。   4、反应釜减速机试车时,要加入46#汽机油润滑,减速机运转20天后进行首次换油,以后每半年换油一次,换油时打开放油螺母即可。   5、如条件允许,把反应釜水套通循环水,进行降温(在使用温度不高的情况下,也可不用),冷却水为低进高出。   6、吊装反应釜釜盖时,如车间高度不高,可把电机及减速机拆卸下来   7、拆卸反应釜电机时, 把四个螺栓松开,用扁打翅或拨的方法取下。或用拆卸减速机的方法,也可降低它的高度。方法是把减速机与支架连接处的螺栓松开取下,并把支架联轴器的四个螺 栓取下来,一起拿下来,设备检查完毕后,再把它连接起来。并用手转动风扇翅,看是否转动灵活,无异响后可投入使用(注:要加满机油)。

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哈氏合金反应釜

  哈氏合金反应釜 铸就高压反应釜主流影响力,专业生产设计加工实验室高压反应釜,平行反应器, 磁力搅拌反应釜、磁力偶合器的专业厂家,生产的反应釜以其优良的密封性能克服了机械密封和填料密封无法解决的泄漏问题,是易燃、易爆、剧毒、贵重等介质加温、加压搅拌反应的首选设备,是目前国内外最理想的无泄漏反应装置。微型高压反应釜的 容积( 0.1~5L )、主体材质(0Cr18Ni9(304)、1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO 2 ( 316L )、非标特殊材料 镍基合金(哈氏合金、蒙乃尔合金、因康镍合金)合金、钛、铜、、锆、铝及其合金、双相不锈钢、聚四氟乙烯等)、结构形式、压力(-0.1~25.0Mpa)、温度(-20~450 ℃)、加热方式(电、导油热、蒸汽、远红外等)、搅拌桨叶的形式等都可根据用户的要求任意选配 ,不锈钢高压反应釜并可根据用户的要求承接配套冷凝器、蒸发器等非标设备的设计制作,并可为各种釜及容器的配套磁力搅拌器装置。高压微型反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、矿冶、农药、纺织、高分子材料、航天等科研单位、大专院校,产品畅销全国各省市并远销海外,深受广大用户的信赖和赞誉。 (1)    哈氏合金反应釜有效容积2L/5L;最高工作温度200℃;正常工作压力30MPa; (2)    哈氏合金反应釜需要搅拌; (3)    材质哈氏合金反应釜,需要能耐受二氧化碳、海水、油、少量H2S 等腐蚀; (4)    加热控制系统:电加热装置,配控制箱:工作温度PID控制显示、工作时间显示和转速显示(数显),加热电压调节,控温精度±1℃,转速电流调节,精度为1%; (5)    哈氏合金反应釜釜盖升降装置一套及其它附件; (6)    管口配置:液体加料口、气体进料口(2个)、放空口、安全压力表口(配压力表及安全爆破片);测温口(配保护套管及铂电阻); (7)    所有工艺管和管口与釜芯同材质; (8)    确保长期密封性; (9)   哈氏合金反应釜 配出料口; (10)   长时间连续运行的安全性保证,需要确保高压釜在150℃以上连续工作24个月的安全可靠; (11)          做气体兼容性时,配置气体排空缓冲罐。 实验仪器有限是专业设计生产小型试验用磁力反应釜及高压反应釜及各种不锈钢反应釜的专业厂商,工艺先进,技术雄厚,服务完善,是集研制,开发,销售于一体的反应釜制造综合企业。产品质量过关,结构合理,性能稳定,受到客户的信赖和支持。 随着规模的不断扩大,始终把反应釜作为主业,不断更新和开发产品来满足用户的需求。由于多年从事反应釜的研究开发,在材料防腐方面积累了大量的经验,以方便用户选材,在搅拌方面有专业的搅拌实验室,模拟各种工况进行试验,以达到用户的满意效果。蒙乃尔合金微型高压反应釜容积由0.01-50L,压力最高可达30Mpa,可为您提供全套装备设计制造及技术咨询。在低合金高强度钢、低温钢、中温抗氢钢、不锈钢和有色金属材质的成型、焊接、热处理等方面有很强的加工和技术实力,尤其在锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金、钛、铜、铝及其合金、双相钢、六钼合金及其复合材料设备的设计制造积累了丰富的经验。蒙乃尔合金微型高压反应釜产品广泛应用于石油、化工、医药、染料、氯碱、染料、矿冶、科研单位、大专院校等,产品远销到美国、澳大利亚、日本、伊朗、韩国、泰国、巴基斯坦、印度尼西亚等国家和地区。

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